工程师通常处于两难的处境，尤其是在采用轻量级方法的组织中情况尤其如此。根据 Lifecycle Insights 公司的报告“从降低工程生产力的趋势中恢复”。工程师如果要处理所有任务就会面临着巨大的压力，他们应该花费宝贵的时间在那些能够用到其专有技能的活动上，而不是花在那些基本任务上。幸运的是，利用恰当的 PDM 系统，他们可以避免重新创建设计、减少更新多个系统或响应设计请求的时间。这样，他们就可以按时发布他们的设计，从而能够准时发布产品。

　　由于工程师们的规划表上进度很紧，工程师经常选择他们遇到的第一个工程设计。但是，由于一个强大的 PDM 系统可以让工程师不必浪费时间在上述的任务上，工程师可以重新集中时间专注于更有价值的任务，例如探索替代设计的方案。这样就有机会去寻找更好、更创新的设计。换句话说，更高的工程效率意味着工程师可以花更少的时间花在数据管理上，而花更多的时间用于创新。

　　设计流程中出现的错误可能会对开发过程产生不利影响。结果可能是原型多次失败而且代价高昂，这很快会使开发预算捉襟见肘。更严重的问题是这会改变工程师既定的目标，无疑又会降低生产力。此外，当所有资源都被用来应对所需的变更时，整个公司都会经历剧变。这时，正确的 PDM 系统有助于节省时间和大量的资金。

　　当工程师不再花费时间在日常任务上时，他们就可以重新把精力放在如何提高产品设计和生产效率上。也许工程师们还可以降低与采购或制造相关的重复性成本。通过这种方式，工程师可以将时间花在提高产品盈利能力上，并反过来提高公司的利润！简而言之，工程师可以花费更少的时间在搜索数据并重新进行设计上，主要的精力则放在重复使用更多数据并降低每个零件的成本上。总之，所有这些都可以加快产品上市时间并提高利润率。

　　合适的 PDM 系统不仅仅可以在工程方面帮助各个部门。这样的系统还有助于确保制造、采购和服务等下游团队能够更轻松地访问设计，而且是在产品生命周期的早期就可以进行访问。这意味着这些团队可以启动那些等待设计变成产品之后才能启动的流程。制造部门可以审查其生产过程。采购部门可以识别和排列潜在的供应商。服务部门可以评估产品维护情况并找出简化的方法。在所有这些领域取得领先优势有助于组织最大限度地减少可能危及在启动计划最后时刻出现问题的可能性。