近日，中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 (以下简称“中车戚所”)组织召开“设计工艺制造一体化项目上线启动会”，公司副总陈笃、技术研发中心、制造与工艺部、齿轮传动事业部、铸造部、试验检测中心等相关业务单位领导、典道互联领导及项目组成员参加了会议。该项目自2016年11月开始启动，2017年3月完成前期调研及方案评审，在中车戚所领导的大力支持下，在典道互联技术团队和项目组成员的共同努力下，该项目顺利完成实施，正式进入上线运行阶段。 设计工艺制造一体化是以数字化设计为基础，设计、工艺和制造协同工作的生产模式，该项目取得了以下成果：
>>建立了三维工程化设计环境的规范
作为数据源头的设计环节应该保证数据的规范与标准，结合中车戚所产品特点及设计要求，定制了统一的Creo标准设计环境，完成了中车戚所三维规范化标注、三维模型检查、三维公差分析、三维设计规范等一系列标准规范的建立，确保进入PLM系统的设计数据的完整性和规范性。
>>建立了以MBD为核心的设计规范
设计模型作为工艺模型必要的参考，必须面向工艺等下游部门进行规范化建模。在项目实施过程中，典道项目实施团队与戚所设计、工艺、制造等部门一起进行了基于Creo设计工具建模规范的讨论，针对戚所产品的特点和生产的要求，就设计部门基于MBD思想的三维模型如何建模、如何标注进行了充分的讨论和研究，并将研究成果形成了中车戚所三维规范化建模规范，作为戚墅堰工艺所的标准规范，在设计部门贯彻执行。
>>构建设计工艺制造一体化平台
建立统一的产品全生命周期管理(PLM)设计工艺制造一体化平台，实现设计、工艺、制造等多部门之间数据有效共享，实现业务流程统一协同，打破跨部门间“扔过墙”式的业务壁垒，有效提高产品研发效率、缩短研发周期、降低研发成本、提高产品质量与可靠性。
>>实现工艺数据结构化、工艺过程流程化
实现产品工艺完整、统一集中化、数字化管理，实现产品工艺数据结构化管理;建立和管理每一个产品完整的制造产品结构(MBOM)，实现了零件的完整加工过程在系统中进行结构化组织和管理，为下游MES、SAP等系统提供规范的数据;
将工艺设计过程流程化，实现通过电子流程驱动高效完成工艺部门的MBOM管理、工艺编制、材料定额、工时定额、变更控制等众多业务。
>>实现了基于可视化的无纸化应用以及多个系统数据的实时传递
实现了车间工位无纸化工艺下发，直接通过系统调用对应零件的工艺用于指导生产，并且可可视化的观察工艺三维过程模型和装配动画，使其工作描述更直观清晰。
实现与档案系统、ERP、MES、MDM等系统的应用集成，打通了设计、工艺、制造三个核心业务部门的数据通道，极大的提高了企业的数据流转效率。
设计工艺制造一体化流程图
中车戚所设计工艺制造一体化项目，以动车380A组装及380B箱体为试点，通过基于设计发放的MBD模型开展工艺设计工作，打通了从PBOM设计、工艺任务分工、三维工艺设计到无纸化现场展示指导生产等完整的数字化工艺制造技术路线，实现全三维模型受控下厂，真正实现了设计工艺制造的一体化协作。该项目赢得了中车戚所领导的高度评价，并计划近期在复兴号350A/250A两个在制型号上开展设计工艺制造一体化应用。
设计工艺制造一体化运行离不开中车戚所领导、各业务部门工程师及系统运维人员的共同参与，典道互联技术团队也将一如既往地做好技术支持保障工作。相信通过大家的共同努力，中车戚所设计工艺制造一体化将会取得巨大成效。
中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 始建于1959年，是中国中车旗下全资子公司，是我国轨道交通装备材料及制造工艺的专业研究机构，国家级高新技术企业。目前已形成了轨道交通装备关键零部件、齿轮传动系统、工程机械、汽车零部件、柴油机零部件等主要产业板块。
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