总装所产品质量数据包管控系统项目于2019年开始进行第一期建设，后面分别实施了二期和三期。质量数据包管控系统的成功实施改变了传统数据包业务管理模式并针对该业务提供了新的数字化建设思路，大大提升了产品质量数据包管理水平和在同行业内的竞争能力。

二

 

项目背景

随着总装所信息化、数字化建设和能力的不断提升，研发、工艺、生产、试验、质量等都不同程度的实现了数字化管理，生产、试验设备的智能化程度也不断的提升，围绕产品的数据信息也越来越多，产品研制对产品质量数据包管理和挖掘的需求日益迫切，总装所已经具备了产品数据包数字化管理的底层基础。

总装所急需引进先进的物联网平台、信息建模等技术，实现系统与系统之间、系统与设备之间的互联互通，实现跨研发、工艺、生产、试验、质量等不同业务领域的产品数据包集中管理，将分散在PDM、ERP、MES、TDM、DCS、SCADA、设备等软硬件系统或设施上的产品研制过程数据进行集中采集、集中存储、集中管理，全面提升围绕产品研制的数字化、信息化和智能化水平，提升产品的产品质量可靠性和产品交付能力。

三

 

建设目标

总装所将基于卫星产品开展产品质量数据包系统建设，深入推动和贯彻产品质量与可靠性数据包管理工作，保证产品设计、制造、检验、交付全过程技术活动量化控制，实现过程和结果的客观记录，确保产品的质量与可靠性，逐步实现对航天产品全过程精细化管理的目标。

1、搭建产品数据包统一管控平台，支撑不同类型产品数据包核心过程的开展，实现产品数据包的策划构建、采集管理、数据包下载、综合查询、质量报告生成、质量数据分析、数据包/质量看板等核心应用的全过程管理；

2、通过搭建产品数据包管控平台，实现产品数据包相关业务过程的规范化管理和应用；

3、通过产品数据包管控平台与各类应用系统的集成以及对现场各类型设备的连接，实现各类数据的自动采集和管理；

4、基于产品数据包管理存储的大量数据，实现产品质量与可靠性相关的追溯、分析及应用。
 

四

 

解决方案

 

1、总体方案

通过利用数字主线技术、信息建模技术等新一代信息技术，基于典道互联工业物联网平台（DDHLinks）将围绕型号产品在全生命周期各研制阶段（方案、初样、正样、设计定型、生产定型）、各业务（需求、设计、仿真、生产、试验）等环节的产品相关质量数据，全部按照型号产品相关组织维度汇聚到产品质量数据包系统，通过该系统在任何时候都可以获取到型号产品不同研制阶段的的完整数据。在系统中可以将围绕产品质量相关的PDM、ERP、MES、TDM等系统中产生的产品研发数据、仿真数据、生产制造过程数据、试验数据等全部汇聚到同一系统中，可以方便随时查询、数据分析或追溯产品的全生命周期过程。
 

图示：系统总体架构

图示：产品业务模型架构

2、核心建设内容

2.1 策划构建

在产品数据包系统中对各种业务数据集进行建模构建后，还需要对每一类数据集如何获取和管理数据进行构建规划。针对每一类数据集，基于产品结构或研制过程策划需要分别采集和交付哪些数据，采集方式以及采集源的配置及管理。

针对每一个型号产品，都需要按照相应维度建立其产品组织结构，通过产品结构，来汇聚和管理型号产品在各生命周期的数据，如按照产品在型号研制业务过程中的按照阶段、按过程进行产品全量数据的组织，按照业务维度管理和组织产品数据。

2.2 采集管理

产品在全生命周期各阶段都会在不同的IT系统产生各种数据，如在PDM系统、试验系统、仿真系统、生产系统、质量系统等产生的设计模型、设计图纸、试验数据、试验报告、仿真模型、仿真报告、工艺数据、生产过程数据、质量记录数据都可以通过自动采集或人工录入方式，汇聚到产品数据包管控系统中。

2.3 数据包审批

系统自动采集进入的数据，其数据准确性和完整性需要进行采集确认，由业务人员或管理人员进行签名确认数据的完整性。实现由所负责型号业务管理人员将相应的数据策划清单推送给相应的型号工艺师、总体设计师或者相关部门领导进行在线审批。

2.4 数据包下载

根据策划清单要求导出相关产品中包含的所有数据，并形成一个压缩文件，包括策划清单主文件。根据选择的数据项执行数据导出，并形成一个压缩文件包，包括数据集清单及实体文件（影像记录除外），以及其他相关导出文档的子文件夹。系统会对数据集导出操作进行记录，以方便进行查询和追溯。数据集导出时，系统会记录导出人、导出时间以及导出数据的清单等。

2.5 数据包查询

主要实现数据包的灵活查询，实现基于产品结构按照部组件进行相关数据查询，也可以按照研制过程进行多维度数据查询，方便快速查询和追溯产品全生命周期数据。在质量数据查看时，系统对采集质量数据的设计值和实测值进行对比分析，当实测值不符合设计值要求时，以红色标识进行警告。

2.6 质量数据结构化管理模块

产品质量数据种类繁多、需求复杂、并且随着产品型号的增加和对质量要求的不断升级，质量数据会从种类、数量和精度方面不断增长。为了让质量数据包的构建能够持续满足不断提升的质量要求，为此开发了一套面向用户的结构化数据管理模块。

该数据管理模块是一个具有自定义配置表单功能、动态数据建模。该模块是针对不断增长的数据包内容，对结构化数据收集、处理。通过对用户业务无代码配置实现来满足用户的各种结构化业务管理要求。通过数据结构化、使数据包产生的大量的新增数据能够更加容易地被挖掘利用。

2.7 质量报告自动生成

将各阶段质量总结报告结构化，并进入产品数据包系统知识库，系统自动将经过确认的质量数据汇总表（二级表）自动加载至结构化报告模板中，一键生成阶段质量报告，提高编写效率与质量。

2.8 包络分析

系统提供包络分析功能模块，包络上限、下限由系统根据历史成功数据自动提取，系统按参数浏览成功数据、按照型号选择数据范围生成包络曲线，利用图形化展示包络分析结果，并保存在系统中。

2.9 试验鉴定管理

建立面向型号、面向产品的三、四级产品状态鉴定数据目录，目录按“型号-分系统-产品类别-产品”构建产品结构树，并在数据包系统中实现产品数据包(设计文件、工艺文件、过程记录、影像记录)、质量数据，与产品的相关联。

2.10 发射场在线质量确认

基于卫星发射场流程开展发射场在线质量确认建设模块，搭建质量放行平台，实现发射场质量确认在线策划、数据在线采集、在线填报、在线签署、表格在线编辑、表格自动关联、影像记录采集与保存、批注回复、线上确认及关键词检索等功能。

2.11 数据包看板

实现各型号数据包（文档、多媒体及其他类）数量统计，数据包采集方式和数据包来源系统统计分析等，统计最新数据包采集信息和数据文件版本更新记录、若以型号数据包中技术问题处理单为依据，可以实现技术偏离情况分析等功能。统计数据包总数、卫星型号统计数量、数据包下载次数统计。

2.12 质量数据大屏

质量数据大屏包含如设计更改单汇总、工艺更改单汇总、设计偏离单汇总、工艺偏离单汇总、工艺现场问题处理单汇总、未交付装星单机汇总、单机落焊等内容。数据大屏中的相关功能模块均有数据穿透功能。 

2.13 工作台

按照不同用户角色，显示和用户相关的信息。工作台为系统登录后的首页，主要包含四个部分（我的待办任务、我的报表、我的数据包、我的数据包采集状态信息），根据登录用户进行权限过滤，显示和登录用户相关的信息，通过系统按不同角色显示任务。

2.14 三员管理

针对系统中管理的数据信息进行严格的权限控制。在系统中设置系统管理员、安全保密员、安全审计员、业务管理员四类用户。根据三员管理要求，定义三员管理职责并进行相应的权限区分，严格进行权限控制管控。

五

 

项目价值

通过搭建产品质量数据包管控平台，能够实现对型号产品质量数据的策划、采集、处理和利用，有利于产品工程的开展，提高产品数据的分析、评价和改进的能力，实现型号产品全生命周期质量数据的追溯和应用。通过产品数据包管控系统的建设解决以下问题：

1、解决数据包标准问题：

通过系统统一产品数据包标准，固化策划模版和数据清单、消除产品数据不一致、数据来源多，数据差异大等问题。

2、解决人工收集问题：

通过系统实现相关质量数据按照一定的规则进行在线自动实时采集和管理。大大减轻人工采集、数据比对、数据判读以及编写大量报告等费时费力问题。

3、解决数据分散问题：

烟囱式系统建设，质量数据分散在各个业务系统或设备中，通过系统打通数据传递链路，实现产品全寿期质量数据综合管控。

4、解决质量确认问题：

通过系统实现质量数据在线确认、审核签字，解决了传统线下审核确认的时间长和物理空间等问题。

5、解决追溯分析问题：

通过系统解决了产品质量数据分析、包络分析、数据包复查及产品质量追溯等问题。