为了更好的推进集团五化（高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化）转型、实践五化战略，作为集产品研发、生产、销售与售后服务为一体的工程机械领域的领军企业，徐工机械一直在快速响应市场需求，缩短研发设计、生产周期，为市场提供优质、高端、智能化产品，不断提升客户满意度，提升集团盈利能力的道路上不断努力前行。徐工机械本次通过引入先进精细化管理理念和与之配套的信息化系统，将着力解决集团工艺设计及管理方面的六大痛点问题：

       1)缺少统一的数字化工艺设计及管理平台，制约工艺设计业务及管理能力提升；

       2)BOM未打通，造成PBOM编制效率低，且经常存在EBOM与PBOM不一致，影响生产效率；

       3)工艺数据结构化程度不足，无法满足智能制造所需数据的需求；

       4)工艺变更效率低、无闭环管理，存在漏改、错改风险；

       5)生产变更断点靠人跟踪，存在因变更执行不及时增加成本的风险；

       6)缺少工艺配置管理，由工艺根据订单搭建PBOM，大幅增加工艺工作量。

       徐工机械计划通过搭建统一的支持设计、工艺、生产一体化运作为主线的徐工集团数字化工艺平台，能够有效提升集团数字化工艺设计水平和管理能力，进一步支撑集团“智改数转”落地规划。

       本项目依托典道互联多年行业最佳实践方案所搭建的徐工集团数字化工艺平台，将实现研发工艺协同、工艺分工管理、工艺路线管理、PBOM管理、工艺详细设计、多工厂工艺设计管理、工艺配置管理、工艺文档管理、工艺变更管理、断点管理、工装设计管理、工艺资源管理、工艺审签与发放、工艺知识管理、工艺报表管理和车间无纸化系统等一揽子研发工艺一体化管理目标。

       项目具体实现标的如下：

       》》建设集团统一的数字化工艺设计及管理平台

       打造集团统一的数字化工艺设计及管理平台，实现工艺任务分工、PBOM管理、工艺路线管理、作业指导书结构化设计管理、材料/工时定额设计、多工厂/多产线管理、工艺文档管理、工艺资源管理、车间无纸化管理等功能。

       》》建立集团和各单位工艺知识库

       将各分子公司工艺标准、工艺规范、工时定额模型、材料定额模型等梳理，形成工艺知识库管理。

       》》实现工艺配置管理

       承接研发超级EBOM及多配置逻辑关系，开展工艺超级PBOM设计及实例选配。

       》》实现结构化更改管理

       实现研发、工艺到生产变更断点切换的变更任务管理，建立在线断点切换流程，断点切换任务跟踪，指导生产切换。

       》》完成历史产品数据整理及迁移

       提供历史产品数据整理和迁移方案，将各分子公司产品工艺历史数据整理并迁移到数字化工艺平台。

       》》实现系统集成

       集成周边业务系统和工具，打通各业务环节业务流和数据流，支撑产品全生命周期的业务流程管理。